หลักการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนแนวตั้งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการควบคุมการเชื่อมโยงของแกนอิสระห้าแกน ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนมักจะมีแกนเชิงเส้นสามแกน (x, y, z) และแกนหมุนสองแกน (a, b หรือ c) ในหมู่พวกเขาแกน x, แกน y และแกน z เป็นตัวแทนของการเคลื่อนไหวของชิ้นงานที่ด้านหน้าและด้านหลังซ้ายและขวาและขึ้นและลงทิศทางตามลำดับและใช้เพื่อควบคุมตำแหน่งของชิ้นงานในเครื่องบินและพื้นที่สามมิติ ในขณะที่แกน A และแกน C (หรือแกน B) ใช้เพื่อควบคุมการหมุนของชิ้นงาน แกน A หมุนรอบแกน x และแกน C หมุนรอบแกน z (แกน B หมุนรอบแกน y) ซึ่งสามารถตระหนักถึงการประมวลผลการหมุนในทิศทางที่แตกต่างกัน
หลักการหลักของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนคือการตระหนักถึงการควบคุมการเชื่อมโยงของแกนอิสระห้าแกน ความสามารถในการเชื่อมโยงหลายแกนนี้ช่วยให้ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสามารถดำเนินการประมวลผลทุกรอบของชิ้นงานในพื้นที่สามมิติปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลอย่างมาก ในระหว่างการประมวลผลระบบ CNC จะควบคุมการเคลื่อนไหวของมอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือมอเตอร์เซอร์โวของแต่ละแกนผ่านคอมพิวเตอร์ตามโปรแกรมประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งจะตระหนักถึงการควบคุมการประมวลผลชิ้นงาน
การเขียนโปรแกรมและการตั้งค่าเป็นส่วนสำคัญของการตัดเฉือนห้าแกน ผู้ประกอบการจำเป็นต้องตั้งโปรแกรมส่วนแรกผ่านซอฟต์แวร์การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือที่ดีที่สุด เส้นทางเครื่องมือนี้คำนึงถึงความยาวเส้นผ่าศูนย์กลางพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือและคุณสมบัติรูปร่างและวัสดุของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของการตัดเฉือน หลังจากการเขียนโปรแกรมผู้ปฏิบัติงานจะป้อนโปรแกรมลงในระบบควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) ของศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนและตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือน
ในแง่ของพื้นที่แอปพลิเคชันศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมและสาขาเนื่องจากความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงเช่นการบินและอวกาศการผลิตรถยนต์การผลิตแม่พิมพ์ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสนามบินอวกาศ
