เฮ้ ในฐานะซัพพลายเออร์ของศูนย์เครื่องจักรกลการบินและอวกาศฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับวิธีการเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักรเทคโนโลยีระดับสูงเหล่านี้ เป็นคำถามที่สำคัญเนื่องจากสารหล่อเย็นที่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกลการบินและอวกาศของคุณอย่างมีนัยสำคัญ
ก่อนอื่นเรามาพูดกันว่าทำไมสารหล่อเย็นจึงมีความสำคัญในศูนย์เครื่องจักรกลและอวกาศ ในการตัดเฉือนการบินและอวกาศเรากำลังจัดการกับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากวัสดุที่ยากเช่นไทเทเนียมโลหะผสมอลูมิเนียมและคอมโพสิต กระบวนการตัดสร้างความร้อนมากมายซึ่งอาจทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือตัด สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความไม่ถูกต้องของมิติในส่วนที่เสร็จแล้วและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ สารหล่อเย็นช่วยกระจายความร้อนนี้รักษาอุณหภูมิภายใต้การควบคุมและทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการตัดเฉือนนั้นแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ฟังก์ชั่นสำคัญอีกประการหนึ่งของสารหล่อเย็นคือการหล่อลื่นอินเทอร์เฟซการตัด เมื่อเครื่องมือตัดโต้ตอบกับชิ้นงานมีแรงเสียดทานมากมาย แรงเสียดทานนี้ไม่เพียง แต่สร้างความร้อน แต่ยังทำให้เกิดการสึกหรอบนเครื่องมือ สารหล่อเย็นที่ดีทำหน้าที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นลดแรงเสียดทานและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด นอกจากนี้ยังช่วยล้างชิปที่ผลิตในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนป้องกันไม่ให้พวกเขารบกวนการดำเนินการตัด
ตอนนี้เรามาดำดิ่งสู่ปัจจัยที่คุณต้องพิจารณาเมื่อเลือกสารหล่อเย็นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลและอวกาศของคุณ
วัสดุของชิ้นงาน
ประเภทของวัสดุที่คุณตัดเฉือนเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุด วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันและพวกเขาต้องการสารหล่อเย็นประเภทต่าง ๆ
- ไทเทเนียม: ไทเทเนียมมีความแข็งแรงสูง - ความหนาแน่นต่ำ - โลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานการบินและอวกาศ การตัดเฉือนไทเทเนียมสร้างความร้อนเป็นจำนวนมากและมีแนวโน้มที่จะทำงาน - แข็งตัว คุณต้องมีสารหล่อเย็นที่มีความร้อนที่ยอดเยี่ยม - คุณสมบัติการกระจายและสามารถป้องกันการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้นบนเครื่องมือตัด สารหล่อเย็นที่ใช้น้ำที่มีสารเติมแต่งสุดขั้ว (EP) มักเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับการตัดเฉือนไทเทเนียม สารเติมแต่งเหล่านี้ช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้เครื่องมือติดกับชิ้นงาน
- อลูมิเนียมอัลลอยด์: อัลลอยอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและมีความสามารถในการกลึงได้ดี อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อน สำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์คุณต้องมีสารหล่อเย็นที่ให้การป้องกันการกัดกร่อนที่ดี สารหล่อเย็นแบบกึ่งสังเคราะห์หรือสังเคราะห์ที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนมักจะเหมาะสม สารหล่อเย็นเหล่านี้ยังมีคุณสมบัติหล่อลื่นและความร้อนที่ดี - คุณสมบัติการกระจาย
- คอมโพสิต: คอมโพสิตเช่นคาร์บอนไฟเบอร์ - พอลิเมอร์เสริม (CFRP) กำลังถูกนำมาใช้มากขึ้นในส่วนประกอบการบินและอวกาศ คอมโพสิตการตัดเฉือนต้องใช้สารหล่อเย็นที่สามารถป้องกันการแยกและดึงไฟเบอร์ออก สารหล่อเย็นที่มีความหนืดต่ำและคุณสมบัติการเปียกที่ดีเหมาะอย่างยิ่ง สารหล่อเย็นจากน้ำที่มีสารเติมแต่งพิเศษสามารถช่วยลดแรงตัดและปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนคอมโพสิต
การตัดเฉือน
ประเภทของการตัดเฉือนที่คุณทำยังส่งผลต่อการเลือกสารหล่อเย็น
- การโม่: การกัดเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อลบวัสดุออกจากชิ้นงาน ในการดำเนินการสีการทำน้ำยาหล่อเย็นจะต้องสามารถเข้าถึงขอบตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบทำความเย็นที่มีน้ำท่วมที่มีน้ำยาหล่อเย็นสูงมักจะใช้ สารหล่อเย็นควรมีชิปที่ดี - คุณสมบัติการล้างเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปอุดตันเครื่องตัด สำหรับการกัดสูง - ความเร็วน้ำหล่อเย็นที่มีความร้อนที่ดี - คุณสมบัติการถ่ายโอนเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาเครื่องมือตัดและชิ้นงานให้เย็น
- การหมุน: การหมุนเป็นกระบวนการที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดถูกป้อนเข้า ในการเปิดใช้งานสารหล่อเย็นจำเป็นต้องหล่อลื่นเครื่องมือตัดและล้างชิปออกไป สารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติหล่อลื่นและชิปที่ดี - จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการอพยพ คุณอาจต้องเลือกสารหล่อเย็นที่มีสารเติมแต่งเฉพาะเช่นสารเติมแต่ง EP สำหรับวัสดุที่ยากเช่นไทเทเนียม
- การขุดเจาะ: การขุดเจาะเกี่ยวข้องกับการสร้างรูในชิ้นงาน เมื่อขุดเจาะสารหล่อเย็นต้องไปถึงด้านล่างของรูเพื่อหล่อลื่นบิตสว่านและล้างชิปออกไป สารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติการเจาะที่ดีเป็นสิ่งจำเป็น คุณอาจต้องใช้สารหล่อเย็นที่สามารถป้องกันการก่อตัวของชิปที่สามารถติดอยู่ในฟลุตบิตสว่าน
การกำหนดค่าศูนย์เครื่องตัดเฉือน
การออกแบบและการกำหนดค่าของศูนย์เครื่องจักรกลการบินและอวกาศของคุณยังมีบทบาทในการเลือกสารหล่อเย็น
- ระบบการจัดส่งสารหล่อเย็น: ศูนย์เครื่องจักรกลของคุณอาจมีระบบส่งสารหล่อเย็นประเภทต่าง ๆ เช่นการระบายความร้อนด้วยน้ำท่วม - ผ่าน - เครื่องมือระบายความร้อนหรือการระบายความร้อนด้วยหมอก ประเภทของระบบการจัดส่งที่คุณมีจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารหล่อเย็น ตัวอย่างเช่นหากคุณมีระบบระบายความร้อนด้วยเครื่องมือคุณต้องมีสารหล่อเย็นที่สามารถไหลผ่านช่องทางเล็ก ๆ ในเครื่องมือได้อย่างราบรื่น ต้องมีสารหล่อเย็นที่มีความหนืดต่ำและต้องใช้ตัวกรองที่ดี
- ส่วนประกอบของเครื่องจักร: ส่วนประกอบบางอย่างของศูนย์เครื่องจักรกลเช่นแมวน้ำและปะเก็นอาจไวต่อสารหล่อเย็นบางประเภท คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นที่คุณเลือกเข้ากันได้กับวัสดุที่ใช้ในส่วนประกอบของเครื่อง มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อแมวน้ำและปะเก็นซึ่งนำไปสู่การรั่วไหลของสารหล่อเย็นและปัญหาอื่น ๆ
ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
ในโลกปัจจุบันการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ คุณต้องเลือกสารหล่อเย็นที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยในการใช้งาน
- ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ: สารหล่อเย็นที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเป็นตัวเลือกที่ดีหากคุณกังวลเกี่ยวกับผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม น้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำโดยทั่วไปสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพมากกว่าสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมัน สารหล่อเย็นแบบกึ่งสังเคราะห์และสังเคราะห์มักจะมีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำมัน - น้ำมัน
- สุขภาพและความปลอดภัย: สารหล่อเย็นอาจมีสารเคมีที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ คุณต้องเลือกสารหล่อเย็นที่มีความเป็นพิษต่ำและปลอดภัยในการจัดการ มองหาสารหล่อเย็นที่ปราศจากสารอันตรายเช่นโลหะหนักฟอร์มาลดีไฮด์และไนไตรต์ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมในพื้นที่เครื่องจักรเพื่อป้องกันการสูดดมหมอกสารหล่อเย็น
ค่าใช้จ่าย
ค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยในการตัดสินใจเสมอ - กระบวนการ คุณต้องปรับสมดุลประสิทธิภาพของสารหล่อเย็นด้วยค่าใช้จ่าย สารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพสูงอาจมีราคาแพงกว่า แต่ก็สามารถประหยัดเงินได้ในระยะยาวโดยการลดการสึกหรอของเครื่องมือการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและลดอัตราที่สนใจ อย่างไรก็ตามคุณไม่ต้องการที่จะใช้งานกับสารหล่อเย็นที่มีคุณสมบัติที่คุณไม่ต้องการ
ประเภทของสารหล่อเย็น
มีสารหล่อเย็นหลายประเภทสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลและอวกาศ:
- น้ำ - สารหล่อเย็นตาม: น้ำเย็นที่ใช้น้ำเป็นประเภทที่ใช้กันมากที่สุดในการตัดเฉือนการบินและอวกาศ พวกเขามีคุณสมบัติความร้อนที่ดี - คุณสมบัติการกระจายและมีราคาไม่แพง น้ำหล่อเย็นจากน้ำมีสามประเภทหลัก:
- น้ำมันที่ละลายน้ำได้: น้ำมันที่ละลายน้ำได้เป็นส่วนผสมของน้ำมันแร่ธาตุอิมัลซิไฟเออร์และน้ำ พวกเขามีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีและเหมาะสำหรับการใช้งานการตัดเฉือนทั่วไป อย่างไรก็ตามพวกเขาอาจมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่าและมีแนวโน้มที่จะเติบโตของแบคทีเรียมากขึ้น
- สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์: สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์มีส่วนผสมของส่วนประกอบสังเคราะห์และน้ำมันแร่ พวกเขามีความสมดุลที่ดีระหว่างการหล่อลื่นและความร้อน - คุณสมบัติการกระจาย พวกเขายังมีการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับน้ำมันที่ละลายน้ำได้
- สารหล่อเย็นสังเคราะห์: สารหล่อเย็นสังเคราะห์ทำจากสารเคมีและไม่มีน้ำมันแร่ใด ๆ พวกเขามีคุณสมบัติความร้อนที่ยอดเยี่ยม - การกระจายตัวการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีและมีแนวโน้มที่จะเติบโตของแบคทีเรียน้อยลง พวกเขามักจะใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง
- น้ำมัน - สารหล่อเย็นตาม: สารหล่อเย็นจากน้ำมันมีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยมและเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยาก อย่างไรก็ตามพวกเขามีคุณสมบัติการกระจายความร้อนไม่ดีและอาจทำความสะอาดได้ยากขึ้น พวกเขายังมีราคาแพงกว่าและมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับสารหล่อเย็นจากน้ำ
การทดสอบและการประเมินผล
ก่อนที่คุณจะทำสารหล่อเย็นโดยเฉพาะคุณควรทดสอบในขนาดเล็ก คุณสามารถใช้งานการตัดเฉือนทดลองโดยใช้สารหล่อเย็นและประเมินประสิทธิภาพ ดูปัจจัยต่าง ๆ เช่นความร้อน - การกระจายเครื่องมือการสึกหรอของเครื่องมือการอพยพของชิปและพื้นผิวของชิ้นงาน นอกจากนี้คุณยังสามารถวัดระดับ pH และความเข้มข้นของสารหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่แนะนำ
ในฐานะซัพพลายเออร์ของศูนย์เครื่องจักรกล5 - ศูนย์เครื่องตัดเฉือนของ Axis CNCและสูง - แรงบิด 5 - ศูนย์เครื่องจักรกลแกนแกนที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่มีความแม่นยำสูงของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ นอกจากนี้เรายังสามารถให้คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการเลือกสารหล่อเย็นและปัญหาอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลการบินและอวกาศหรือต้องการความช่วยเหลือในการเลือกสารหล่อเย็นอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณในการเลือกที่ถูกต้องสำหรับการดำเนินการเครื่องจักรกล ติดต่อเราเพื่อเริ่มการสนทนาเกี่ยวกับความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ
การอ้างอิง
- Boothroyd, G. , & Knight, WA (2006) พื้นฐานของการตัดเฉือนและเครื่องมือเครื่องจักร Marcel Dekker
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2009) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
- คู่มือโลหะ: การตัดเฉือนเล่ม 16 (1989) ASM International
